建筑模殼是一種新型建筑模殼，是周轉模殼的更新換代產品。這種產品主流生產方式就是通過四柱液壓機一次模壓成型，常用的液壓機噸位有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸等噸位。機身計算機優化設計，采用四柱導向結構，效率高、速度快，是理想的建筑塑料模殼生產設備。

本文介紹的是山東沃達重工1000噸塑料建筑模殼成型液壓機，采用三梁四柱雙缸結構，也稱1000噸三梁四柱液壓機，配有PLC和伺服液壓系統，可一鍵操作，具有節能、高效、噪音低、發熱少、控制精度高的特點，設備造價經濟，可以通過更換模具來生產不同的產品。

1000噸建筑塑料模殼成型液壓機主要用于SMC模塑料的成型快速壓制工藝，滿足壓制模壓工藝的各項要求。塑料制品液壓機溫度、固化時間、壓力、速度均符合復合材料的工藝特性；采用數控PLC控制，1000噸建筑塑料模殼成型液壓機整體操作方便效率高，工作參數，工作行程可調；塑料模殼液壓機可選配送料裝置等，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、可調保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模，整體完整，脫模流暢、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作全自動壓制成型。

1000噸建筑塑料模殼成型液壓機的特點：

1、1000噸建筑塑料模殼成型液壓機主要用于熱固性塑料制品和熱塑性塑料制品的整體成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等塊狀材料和片材的成型；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少連接管路和泄漏點。

3、計算機優化了結構設計。三梁四柱結構簡單，經濟實用。

4、獨立的電氣控制系統，運行可靠，動作直觀，維修方便。

5、1000噸建筑塑料模殼成型液壓機有三種操作模式:調整、手動和半自動。

6、通過操作面板的選擇，可實現定程和恒壓兩種操作過程，并具有保持滾動時間等功能。

7、1000噸三梁四柱液壓機滑塊的工作壓力、空載快速下降和慢速移動的成形范圍可根據工作要求進行調整。電氣控制系統可靠、直觀、維護方便。

8、分為四柱式設計，操作空間大，可視面廣，成本低；框架式結構，抗偏載能力強。

9、1000噸建筑塑料模殼成型液壓機快速合模，分兩段速度慢速加壓成型，合理預留排氣時間；

10、高壓慢開模功能，適用于較高的產品；

11、伺服系統快速響應，全數字化控制。

1000噸三梁四柱液壓機模壓塑料建筑模殼成型工藝技術優勢：

1、高壓力輸出：1000噸三梁四柱液壓機能夠提供高壓力輸出，以滿足塑料模殼在模具中受力和變形的需求。其所提供的壓力通常比一般塑料成型設備更高，可以達到數百噸或更高的級別。

2、溫度控制能力強：1000噸三梁四柱液壓機在加熱系統和溫度控制方面具有較強的能力。它能夠提供精確的加熱溫度和保持溫度穩定，確保塑料在模具中均勻加熱和冷卻，以獲得良好的成型質量。

3、快速模具開閉速度：1000噸三梁四柱液壓機具有快速的模具開閉速度，提高生產效率。其高壓快速開閉系統能夠快速將模具閉合和打開，縮短模具循環時間，實現大批量生產。

4、可調節性好：1000噸三梁四柱液壓機具有較大的調節范圍，可以根據模殼成型工藝的要求對壓力、溫度、速度等參數進行調整。這使得它適應不同尺寸、形狀和厚度的塑料模殼成型需求，并能靈活應對復雜的成型過程。

5、自動化程度高：1000噸三梁四柱液壓機在控制系統和操作界面上具有高度自動化的特點。它可以實現自動化的模殼成型過程，包括模具開閉、加熱、保壓、冷卻等步驟，減少了人工操作的需求，提高了生產效率和一致性。