熱模鍛液壓機也稱為熱模鍛油壓機、熱模鍛壓力機，是一種用于熱模鍛工藝的專用液壓設備，廣泛應用于金屬鍛造行業。熱模鍛液壓機有四柱式、框架式、組合式、龍門框式等多種結構，常見型號有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、5000噸等。它采用液壓系統來提供大功率、高壓力的工作能量，實現金屬材料在高溫狀態下的加工和成形。

熱模鍛液壓機

熱模鍛液壓機應用工藝范圍廣泛，包括多向擠壓、鐓粗、沖孔、閉式模鍛等。能實現快鍛、常鍛、保壓等多種功能；滿足了鐓粗、拔長、沖孔、馬杠擴孔、錯移等鍛造工藝的要求。主要適用于各類特尺鍛件、軸類、盤類、異形零部件的鍛造生產，如軸承內圈、法蘭、半軸、接頭、十字頭、輪轂、火車輪等。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，并設有手動、自動兩種工作模式。機器的工作壓力、工作行程均可根據工藝需要在規定范圍內任意調整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式在壓制后具有保壓延時及自動回程動作。

熱模鍛液壓機車間實物展示：

熱模鍛油壓機

熱模鍛壓力機

工作臺

PLC數顯控制系統

控制臺

熱模鍛液壓機的技術優勢：

（一）高精度：采用先進的液壓控制系統和高精度的傳感器，能夠實現精確的力量和溫度控制。這使得在熱模鍛過程中可以獲得更高的成型精度和尺寸一致性。

（二）高效生產：熱模鍛液壓機具有快速的啟動和下降速度，能夠在短時間內完成鍛造過程。相比于傳統的機械鍛造設備，它能夠大幅度提高生產效率，節約時間和成本。

（三）優質成形：通過將金屬材料加熱到足夠的溫度，使其變得更加可塑性，從而實現更復雜、更高精度的成形。這種成形方式可以減少裂紋和缺陷的產生，提高鍛件的質量和強度。

（四）廣泛適用：熱模鍛液壓機適用于各種金屬材料的鍛造，包括鋼、鋁、銅等。它可以應用于航空航天、汽車、船舶、工程機械等多個領域，滿足不同行業對于高強度、高精度零部件的需求。

（五）靈活性：具有靈活的操作和可調節的工藝參數，可以根據不同的產品要求進行調整。這使得生產過程更加靈活，能夠適應各種復雜形狀和尺寸的鍛件生產。

熱模鍛液壓機的維護方法：

1、液壓油更換：液壓油需要按照設備說明書或相關標準進行更換，以保證液壓系統的穩定性和工作效率。通常建議每半年或運行500小時更換一次液壓油，并清洗液壓系統和更換濾芯。

2、潤滑油更換：潤滑油可以保證設備的摩擦面配合狀態，通常建議每半年或運行1000小時更換一次潤滑油，并清洗設備潤滑系統。

3、定期檢查設備：定期檢查熱模鍛液壓機的所有部件，包括液壓系統、電氣系統、機械傳動部分等，以確保設備的運行穩定性和安全性。發現故障及時處理，并定期進行保養。

4、清洗設備：適當清洗設備有助于去除雜質和積累物，保持設備清潔。清洗時應注意防止水或化學物質進入液壓系統，避免對設備造成傷害。

5、定期校準：熱模鍛液壓機的各項參數需要進行定期校準，以確保設備的工作精度。通常建議每年校準一次工藝參數，如液壓系統壓力和流量等。