復(fù)合材料漏糞板主要采用玻璃纖維、不飽和樹脂、低收縮劑、重鈣粉、加強筋等材料組成，通過攪拌、嚙合、熱壓固化成型。漏糞板市面普遍規(guī)格為：1500mm*600mm、1100mm*450mm、1100mm*600mm、1200mm*600mm、1200mm*450m、600mm*600mm，厚度多為35mm。隨著養(yǎng)豬企業(yè)化及規(guī)模化，對材料要求越來越高，1500mm*600mm*38mm，1200mm*630mm*38mm的超承重規(guī)格版應(yīng)用也很廣泛。

復(fù)合材料漏糞板成型需要用到主要設(shè)備復(fù)合材料液壓機，需要315噸~1250噸成型壓力；公司提供的復(fù)合材料液壓機精度高、穩(wěn)定性強、操作方便、漏料飛邊少，能有效地提高復(fù)合材料漏糞板精度與質(zhì)量，直接提高了產(chǎn)品核心競爭力。

我公司生產(chǎn)的漏糞板成型液壓機優(yōu)點：液壓系列采用二通插裝閥;電器控制系統(tǒng)可配“PLC”可編程序控制器，并有獨立的 電器及液壓動力機構(gòu)。采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動操作方式。該機種適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝及冷、熱擠壓等工藝。根據(jù)用戶需要可配備行程數(shù)顯，壓力數(shù)顯等功能。

性能優(yōu)點:三梁四柱式結(jié)構(gòu),經(jīng)濟實用。液壓控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。

復(fù)合漏糞板成型液壓機適用領(lǐng)域：適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應(yīng)選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。

漏糞板成型液壓機技術(shù)參數(shù)：

注：以上參數(shù)僅供參考，機器實際參數(shù)請以山東沃達重工徐經(jīng)理18963222388（微信同號）技術(shù)方案為準。

復(fù)合漏糞板的生產(chǎn)工藝步驟：

1、準備攪拌均勻的BMC團狀樹脂復(fù)合材料

2、將樹脂原材料計量裝填入所需型號的模具中

3、將已焊接好的鋼筋骨架放置到模具中，并牢固固定

4、將剩余的樹脂原材料裝填到模具總，并均勻攤開

5、啟動復(fù)合漏糞板成型液壓機機器，進行產(chǎn)品的壓制

6、產(chǎn)品在模具的高溫和機器的高壓條件下逐漸固化成型

7、設(shè)計保壓時間到，復(fù)合漏糞板成型液壓機開始回程，產(chǎn)品成型，從模具中取出，降溫。

8、產(chǎn)品取出，清理毛邊，使其四周光滑，平穩(wěn)放置，放置變形。

9、產(chǎn)品初步降溫厚，安裝所需配件，進行1米自由落體重量試驗。