315噸樹脂井蓋成型液壓機是一款315噸三梁四柱液壓機，是山東沃達重工專為復合樹脂井蓋熱壓成型設計的專用液壓機，采用三梁四柱式結構設計，可設計為一模一塊和一模多塊兩種形式，模具為電加熱，加熱溫度約為140℃~150℃，保壓時間約為3分鐘。如果客戶對產量要求比較高的話，可以上多臺315噸三梁四柱液壓機同時壓制。

315噸樹脂井蓋成型液壓機

315噸樹脂井蓋成型液壓機性能特點：

1.計算機優化式結構，震動時效后回火處理，剛性好、精度高；

2.集成插裝閥系統，泄露點少，沖擊小、動作可靠，外形美觀，使用壽命長；

3.耐磨耐壓新型油缸密封元件速必得，可靠性強，壽命長；

4.立柱導軌設有潤滑裝置；

5.安全裝置齊全，油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路，溢流閥調壓及電接點高壓限制雙重調節，上下限位感應開關，安全性優越；

6.電氣系統采用繼電器或P L C控制，電器容量大，可靠性高；

7.可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

315噸樹脂井蓋成型液壓機技術參數：

注：以上參數僅供參考，機器實際參數請以山東沃達重工徐經理18963222388（微信同號）技術方案為準。

復合樹脂井蓋生產設備由315噸三梁四柱液壓機、模具、加熱設備（模溫機或者電加熱、油加熱）、捏合機等組成，其中液壓機是主要生產設備，液壓機又包括主機、液壓站和電控柜三部分。液壓控制采用整體式插裝閥集成系統，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。可實現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按紐集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。電氣系統采用繼電器或P L C控制，電器容量大，可靠性高。

315噸三梁四柱液壓機車間實物

樹脂井蓋模壓過程：

樹脂井蓋模壓成型是把一定量的團狀模塑料（BMC/DMC）加入預熱的模具中，經加壓、加熱后固化成型，具體工藝流程為加料（將團狀模塑料加入預熱的鋼制模具中）→合模→充模（團狀模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔）→固化（在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出樹脂井蓋制品。

樹脂井蓋壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在140±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：35秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm以內的固化時間約為3分鐘，壁厚6mm的固化時間月為5~8分鐘，壁厚12mm的固化時間為10~15分鐘。

除此之外，315噸樹脂井蓋成型液壓機還可用于玻璃鋼樹脂復合材料的熱壓成型工藝，例如各種玻璃鋼樹脂材質的各種形狀的smc\bmc井蓋/井蓋圈、樹脂排水溝水渠蓋板、風機殼、電表盒、漏糞板、頭盔等等。