錨桿托盤液壓機(jī)是一種全自動化機(jī)型，可以配套生產(chǎn)線快速沖壓一次成型，目前煤礦企業(yè)使用這種錨桿托盤生產(chǎn)線，完成全自動無人化操作，提高生產(chǎn)效率，節(jié)能成本。錨桿托盤液壓機(jī)采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，配合沖剪一體模具，自動化上下料生產(chǎn)線，根據(jù)壓制的錨桿托盤尺寸選擇合適的液壓機(jī)以及模具。

錨桿托盤

錨索托盤具體型號有很多，主要根據(jù)施工要求搭配著不同功能的錨桿托盤，常用有100*100*8、150*150*8、100*100*12、120*120*12、150*150*12、170*170*12、150*150*10、70*170*10、200*200*16、250*250*16、200*200*12、200*200*14、200*200*16、300*300*14、300*300*16、300*300*18、400*400*16、400*400*18、400*400*20等。除此以外，錨索托盤的樣式也有很多種，常用有圓形托盤、方形托盤、W型托盤、瓦楞型托盤、u型托盤、喇叭口托盤、八爪式托盤等。在生產(chǎn)這些錨索托盤的機(jī)器設(shè)備中，錨索托盤液壓機(jī)、錨索托盤模具是必不可少的機(jī)器設(shè)備。不同型號的錨索托盤選用不同噸位、結(jié)構(gòu)的錨桿托盤液壓機(jī)，常用有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800、1000噸等，有四柱式、框架式、開式C型等。

250噸錨桿托盤液壓機(jī)

錨桿托盤液壓機(jī)的機(jī)器性能特點(diǎn)：

1.錨桿托盤生產(chǎn)線中，250噸四柱液壓機(jī)本體為三梁四柱四螺母結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，三根橫梁均為高強(qiáng)度鑄鐵件。

2.四根立柱引導(dǎo)快速上下滑動。為了提高立柱表面的耐磨性，對立柱導(dǎo)向部分進(jìn)行表面淬火。

3.45#鋼用于主缸和液壓墊鋼。

4.250噸四柱液壓機(jī)的工作臺和滑塊的T型槽的尺寸和間距按標(biāo)準(zhǔn)制造或按要求定制。

錨桿托盤生產(chǎn)線主要特點(diǎn)：

1）自動化程度高

本生產(chǎn)線全部采用程控系統(tǒng)控制，國際、國內(nèi)著名品牌控制元件，觸摸屏人機(jī)工程對話界面，一鍵設(shè)置及控制，可自動完成托盤長原料的進(jìn)料自動擺放、自動輸送、定尺截切、沖孔成型、打捆、碼放等生產(chǎn)工序，自動化程度高、安全性高、操作簡便，維護(hù)量小、可靠程度高。

2）合并工序多，使用人員少

本生產(chǎn)線將老式錨桿托盤人工生產(chǎn)工序的長原料截斷、沖孔壓型、打捆、碼放等多道人工生產(chǎn)工序合并成一次完成，操作本設(shè)備僅需1-2人即可，較老式錨桿托盤生產(chǎn)方式減少作業(yè)人員2/3以上，勞動效率大幅提高，極大減輕了職工勞動強(qiáng)度。

3）生產(chǎn)效率高

本生產(chǎn)線大尺寸托盤(400*400)生產(chǎn)效率可達(dá)5塊/min，小尺寸托盤（150*150以下）可達(dá)10塊/min以上，較人工老式錨桿托盤生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率有較大提高。

4）靈活的生產(chǎn)配置方案，滿足企業(yè)實際情況需求

本生產(chǎn)線可根據(jù)托盤加工尺寸，靈活選擇單塊加工或兩塊同時加工生產(chǎn)布置，尺寸大于300*300的托盤可選擇每次一塊加工方式，小于150*150的托盤可選擇每次兩塊加工方式。且設(shè)備換裝、調(diào)整簡便，滿足企業(yè)實際情況需求。

5）加工范圍廣，精度高

本錨桿托盤自動生產(chǎn)線除可生產(chǎn)常規(guī)的碟型托盤外，還可生產(chǎn)U型、W型等形狀托盤，適合強(qiáng)度600MPa以下、外形尺寸400*400mm以下、厚度20mm以下各種材質(zhì)托盤。加工精度誤差±2mm。

6）安全性能高，達(dá)到本質(zhì)安全生產(chǎn)

本錨桿托盤自動生產(chǎn)線設(shè)計了全套的電氣、機(jī)械等安全防護(hù)措施，在錨桿托盤生產(chǎn)過程中，操作人員不與設(shè)備的任何帶電、旋轉(zhuǎn)、移動部件接觸，杜絕了安全生產(chǎn)事故，真正達(dá)到了本質(zhì)安全生產(chǎn)要求。

礦用錨桿托盤液壓機(jī)可選配附件或功能：

1.移動工作臺；

2.沖裁緩沖裝置； 

3.光電保護(hù)裝置；

4.行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置；

5.觸摸式工業(yè)顯示屏；

6.液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；

7.打料裝置；

8.滑塊安全栓；

9.模具加熱及溫控裝置；

10.PLC可編程控制器。