錨桿托盤自動化生產線，可以根據需求配置多條生產線，液壓機廠家設計生產有200噸、315噸、400噸、630噸、800噸、1000噸錨桿托盤液壓機等設備，可按客戶需求搭配自動化生產線。

錨桿托盤自動化生產線，整個過程無需人工操作，由自動送料機直接抓取剪切好的長條板，送至錨桿托盤液壓機模具上，四柱液壓機一次下壓過程中完成剪切、沖孔、壓型，推料桿將壓制好的托盤推出即可。四柱液壓機壓制錨桿托盤操作簡單，錨桿托盤液壓機-全自動沖剪壓型成型設備效率高、安全系數高、節約人力成本。

錨桿托盤液壓機可根據大小分為以下三種：

1、壓制的托盤大小為150*150*8，150*150*10 使用315噸和400噸錨桿托盤液壓機，四柱液壓機壓制成型。

2、壓制的托盤大小為200*200*14,240*240*14 使用500噸錨桿托盤液壓機加工成型

3、壓制的托盤大小為300*300*16 使用630噸、800噸、1000噸錨桿托盤液壓機壓制大尺寸錨桿托盤。

錨桿托盤自動化生產線由液壓機、模具、自動送料出料幾部分組成的。錨桿托盤液壓機由主機、動力系統及液壓控制系統三部分組成。主機系統由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸等組成，錨桿托盤液壓機四根立柱作為主架，上橫梁和工作臺面由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端，便于操作。主油缸安裝與上橫梁的孔中，滑塊與主缸活塞桿法蘭連接，依靠四根立柱導向作上下運動，滑塊內裝有導向套，滑塊和工作臺面設計有“T”形槽，用于緊固安裝模具，更換模具即可壓制不同型號錨桿托盤制品。

錨桿托盤自動化生產線實拍圖

性能特點

1、錨桿托盤專用液壓機自動化生產設備中液壓機的機身為三梁四柱四螺母式結構，具有足夠強度和剛度，三梁均為高強度鑄鐵件。

2、滑快以四根立柱為導向上下運動，為了提高立柱表面的耐磨性能立柱導向部分采用表面淬火。

3、主缸及液壓墊鋼采用45#鋼。

4、煤礦用錨桿托盤自動化生產設備中液壓機的工作臺及滑塊T形槽尺寸、間距按標準制作或按用戶要求制造。

生產過程

1、按礦井不同巷道支護需要，使用剪板機將鋼板剪切成所需規格的鋼板。

2、凸型的上鋼模固定在液壓機的活塞柱上，凹型的下鋼模固定在液壓機的底板上，上下模要求同心度誤差不能超過0.1MM，錨桿托盤凸形部位的傾角為30度，采用改進型四柱液壓機進行壓制成型。

3、根據不同直徑的錨桿桿體需要的規格進行鉆孔，鉆孔位置在錨桿托盤平面的中心位置進行，不得偏斜，鉆孔可采用鉆床和沖床兩種方式。外子結束后，對錨桿托盤進行防腐處理。

4、壓制成型的錨桿托盤經由自動送禮帶傳送出去，整個過程操作簡單方便，一次剪切成型，提高了生產效率，減少了人力資源，為礦山企業帶來了更大的經濟效益，是目前錨桿托盤生產制造的理想設備。

錨桿托盤模具的種類：

按照其功能分為兩種：一是錨桿托盤模具帶有沖孔、壓型功能；一是錨桿托盤模具帶剪切、沖孔、壓型三種功能，可在錨桿托盤成型液壓機的一次作用力匣，完成錨桿托盤所有工序的生產制造。效率高，速度快。